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研磨介質材料的選擇及其與砂磨機之間的關系

研磨介質是與砂磨機配套的研磨材料，物料的粉碎靠它來實現，因此它的理化指標以及使用方法都直接影響砂磨機的使用效果，可以說是決定研磨工藝是否成功的關鍵。

一般選用的研磨介質應為球形、化學穩定性好、中性、耐磨、耐撞擊，對熒光增白劑無不良影響。可采用鋼珠、玻璃珠、陶瓷粒、氧化鋯等，但使用較多的是玻璃珠。研磨介質的相對密度因材料的不同而有很大的差異，在一般情況下，介質的相對密度與漿料的粘度有關，漿料懸浮體粘度通常在0.04-0.08Pa.s左右的介質比較理想，常用，選用相對密度為2-3研磨介質。

球形研磨介質的效率較高，介質的粒度分布越均勻，則成品的粒徑越均勻，研磨效率和成品質量越高，而且研磨介質不易破碎。

一般所用介質粒徑大小據原漿料中固體顆粒大小和對成品粒徑大小的要求來決定。用于熒光增白劑研磨的介質粒徑通常為0.6-1.5mm研磨介質的填充率對研磨效率和介質的消耗有直接的影響。

通常研磨介質的填充率，對于敞開型立式砂磨機為研磨容器有效容積的50%-60%；對于密閉立式或臥式砂磨機（包括雙冷、雙軸式）為研磨容器有效容（常取積的70%-90%)。

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