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【解析】康博臥式砂磨機在鈦白粉生產中的應用

砂磨機研磨是鈦白粉后處理的重要工序，砂磨機具有高效分散和較強的粉碎作用，廣泛用于鈦白粉的生產。砂磨機主要是靠研磨介質和物料之間的高速旋轉作用來進行研磨工作的。按照外部的形態來看，砂磨機主要可分為立式砂磨機和臥式砂磨機。

一、臥式砂磨機的結構和工作原理

臥式砂磨機的結構主要由漿料桶、漿料泵、研磨腔體及轉動系統和冷卻系統組成。起到分散和研磨的主要部件為研磨腔體，由研磨容器、分散器、分離器及攪拌軸密封器等部分組成。

臥式砂磨機的工作原理是利用泵將預先在漿料桶內經高速攪拌混合的漿料輸入密閉的研磨腔體內，與高速轉動的研磨介質接觸，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦和剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。從研磨腔體內流出的漿料回到漿料桶，再次重復前述分散過程。經過多次循環，達到要求的細度和很窄的粒度分布范圍。

二、臥式砂磨機在鈦白粉生產中的應用

（1）砂磨機的運行電流
運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質和漿料，為其提供動能，使漿料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質和研磨料漿的質量成正比，要保證砂磨機的運行電流穩定，就必須確定合理的介質充填率、入料量和料漿黏度。

（2）介質充填率對砂磨機運行電流的影響
臥式砂磨機的研磨介質一般采用硅酸錯珠和氧化錯珠，研磨介質填充率是影響臥式砂磨機運行的重要因素之一。
研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。

(3)入料量對砂磨機運行電流的影響
入料量是指漿料每小時通過砂磨機的體積量，是決定漿料在砂磨機筒體內停留時間的重要因素之一，而停留時間直接影響研磨效果。通過改變入料量，觀察運行電流的變化。隨著入料量的增加，運行電流逐漸上升，能量利用得到提高。入料量達到一定程度后，運行電流曲線變化平穩，入料量與能量達到一個平衡點，能量需求穩定。入料量繼續增加，運行電流曲線變化有下降趨勢，能量需求降低。

（4）漿料黏度對砂磨機運行電流的影響
漿料黏度是表征漿料分散狀態的重要指標，漿料黏度與落窯品粉碎和制漿工藝有直接關系。在實際生產中，研磨前漿料豁度對臥式砂磨機運行電流影響非常大。在鈦白粉行業中各廠家生產工藝略有不同，漿料黏度值控制亦有所差異。選擇合適的漿料黏度對砂磨機運行起到重要作用。
當漿料黏度高于400cP時，隨著黏度的增大，運行電流下降明顯，能量利用率降低。主要原因是研磨介質懸浮在高黏度物料中，研磨介質與物料無法充分接觸和攪動，需要的能量相對較少，所以電流較低。黏度低于400cP時，運行電流曲線變化平穩，研磨介質與物料研磨充分，能量需求穩定。因此，砂磨機入料前漿料的黏度應小于400cP。

（5）砂磨機研磨后漿料的粒度分布和黏度
經砂磨機研磨后，漿料粒度分布和漿料黏度指標都有較大改善。

三、結論
（1）介質填充率是影響砂磨機運行電流的首要因素，采用硅酸鋯珠作研磨介質時，填充率以80%為宜。
（2）入料量是影響砂磨機運行電流的重要因素，進料量的大小直接影響運行電流的大小。
（3）在實際生產中，漿料黏度對運行電流的影響非常大，應滿足研磨前漿料黏度＜400cP。
（4）采用砂磨機進行鈦白的濕法研磨，漿料粒度分布和漿料黏度指標都有較大改善，可穩定地為后續表面處理提供質量好的原料。

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