【康博納米砂磨機】超細濕法研磨工藝技術應用分享
【康博納米砂磨機】超細濕法研磨工藝技術應用分享
在超細濕法研磨過程中,根據進料粒度及最終產品細度對研磨介質的粒徑配比是很有研究的。不同的進料細度要選擇不同粒度的研磨介質。另外,不是任何原材料都可以選用同一種研磨介質,研磨介質的材料型號選擇也是大有不同的。
超細工藝是一個系統工程,也較為復雜。只有在生產研磨過程中才會發現問題的存在,對各種物料研磨時,固含量也是很關鍵的一個因素。目前國內生產煅燒高嶺土固含量為48-50%,重鈣的固含量為70-75%,甚至達到78%,硅酸鋯固含量為45-48%,氫氧化鎂一般為35-38%,各種物料的性能不同,粘性越大,固含量就不能過高,否則就會大大增加研磨的難度和相應研磨成本的提高。當前一般物料篩網全部使用的是長方型沖壓型篩網,由于長方孔經常有很多毛刺,使出料隨著溫度的提高,使漿料堵網現象時而發生,影響漿的流量,甚至停產。為此建議改用硬質一點的的不銹鋼編織網,隨著機器運轉的慣性,漿料能順暢溢出,大大減少了堵網現象發生。
目前根據本公司的實踐與建議,部份廠家已改進,得到一致好評。另分散劑的加入,細磨時一定要采用滴流方法進行而不可一次加入量,定量使用分散劑,調整為漿料流量,分散劑的定量補充,才能確保產品的細度,另有些廠家對加入磨介無統一標準,隨意加入磨介是不正常行為,在電流、填充量、流量、溫度正常下,不可隨意添加磨介,按照每天生產的產量,折合每天標準磨介磨耗,計算出每天磨介的磨耗定量,每天計算出加入定量的磨介是對超細生產的保證和生產的穩定作用是很大的。
超細研磨是利用高速攪拌器帶動磨介的運轉,使漿料與磨介相互摩擦研磨,而使細度提高,如何來減少攪拌器的重量,也是十分講究的,攪拌器重量增加會減少磨介的填充,影響研磨,多加了不容易啟動。根據多方面的探討與實踐,都取得了一定的成功,使原來的實心軸變為空心軸,使攪拌器重量減輕,這樣可增加磨介的填充,使機器的啟動不受磨介的增加而不會啟動,每增加一公斤磨介,那產品的細度就相應增加,對提高產量,降低磨介的成本,提高研磨效率大有好處,使筒體內的磨介相互平穩研磨,不會拋磨,不會無效研磨,總之,在磨介的增加下,產量也相應增加,細度也相應提高了,起到了優化超細工藝。
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